Fours verticaux à haute température
I. Portée:
1.1 Applicable à l'essai de résistance au feu des portes et des ensembles de volets installés dans les ouvertures des éléments de séparation verticaux; telles que les portes à charnière, les portes pivotantes, les portes coulissantes horizontales,portes coulissantes verticales, (y compris les portes coulissantes et les portes sectionnelles), portes roulantes, autres portes coulissantes, portes pliantes, portes à volets, panneaux qui peuvent être déplacés dans le mur, etc.,ainsi que l'essai de résistance au feu des portes de bâtiments avec portes sans portes et volets.
II. Normes
2.1 Conformité à la norme BS EN 1364-1:2015: "Essai de résistance au feu pour roulements non porteurs, partie 1: Murs
2.2 Conformité à la norme BS EN 1364-3:2014: "Essai de résistance au feu pour les murs non porteurs. Partie 1: Murs de rideau. Ensembles complets d'intégrité structurelle".
2.3 Conformité à la norme BS EN 1364- 4: 2014 "Essai de résistance au feu des éléments non porteurs. Partie 4 Parement de rideau, configuration des composants
2.4 Conforme à la norme BS EN 1365-1:2012 "Essai de résistance au feu des composants porteurs de charge, partie 1: Murs".
2.5 Conformité à la norme BS EN 1365-5:2004 "Essai de résistance au feu des éléments porteurs, partie 5: balcons et allées
2.6 Conformité à la norme BS EN 1365-6:2004 "Essai de résistance au feu des éléments porteurs partie 6: escaliers
2.7 Conformité à la norme BS EN 1366-2:2015 "Épreuves de résistance au feu des amortisseurs d'incendie des installations de service partie 2
2.8 Conformité à la norme BS EN 1366-3:2009 "Épreuve de résistance au feu des joints imperméables des installations de service, partie 3
2.9 Conformité à la norme BS EN 1366-5:2010 "Épreuves de résistance au feu des installations de service Partie 5 Passages auxiliaires et conduits de ventilation
2.10 Conformité à la norme BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "Essai de résistance au feu des ensembles de portes et de capots Partie 1 Incendie des portes et des capots
3.12 Conformité à la norme BS EN 1634-2:2008 "Essai de résistance au feu des composants du matériel de construction pour portes, volets et accessoires et ensembles de fenêtres exploitables Partie 2
3.13 Conformité à la norme BS EN 1634-3:2004 "Essai de résistance au feu des composants de portes et de façades Partie 3 Portes et façades fumées".
3.14 Conformité à la norme BS EN 13381-2: 2014 "Méthodes d'essai pour déterminer la contribution des composants à la résistance au feu. Protection des structures verticales
3.15 Conformité à la norme BS EN 13381-4:2013 "Méthodes d'essai pour déterminer la contribution des éléments à la résistance au feu Partie 4 Protection passive des structures en acier
3.16 Conformité à la norme BS EN 13381-7:2019) "Méthodes d'essai pour déterminer la contribution des pièces à la résistance au feu Partie 7 Protection appliquée aux pièces en bois
3.17 Conformité à la norme BS EN 13381-8: 2013 "Méthodes d'essai pour déterminer la résistance au feu des éléments Méthodes de protection des éléments en acier appliquées aux éléments en acier
3.18 Conformité à la norme BS EN 13381-9:2015 "Méthodes d'essai pour déterminer la contribution des pièces à la résistance au feu. Application de systèmes de protection contre l'incendie pour poutres en acier avec ouvertures en toile
3.19 Conforme à la norme ASTM E119:2012 "Méthodes d'essai par incendie pour les structures et matériaux de construction
3.20 Conforme à la norme UL 10B: Norme 2008 pour l'essai incendie des ensembles de portes
3.21 Conformité à la norme UL 10C: 2009 relative à l'essai incendie des ensembles de portes sous pression positive
III. Principales caractéristiques des performances:
3.1 Un four peut être utilisé à plusieurs fins et peut être compatible avec plusieurs normes.
3.2 Adopter une carte d'acquisition de haute précision pour collecter des données sur divers aspects tels que la température, la pression et le débit de chaque route, et analyser,processus et contrôle par micro-ordinateur pour produire une reproduction en temps réel d'informations réelles au moment de la combustion, et dérivent directement des résultats par analyse et détermination par micro-ordinateur; l'ensemble de la machine adopte tous les dispositifs de haute qualité pour assurer le système est de haute qualité, le fonctionnement à grande vitesse et avancé.
3.3 Adopter une carte d'acquisition de haute précision + un module multi-circuits + un PLC + un ordinateur, et mettre en œuvre un mode de commande automatique PID, avec une excellente stabilité, répétabilité et reproductibilité.
3.4 En adoptant l'interface de fonctionnement WINDOWS XP et LabView, un logiciel de développement spécial pour les équipements de précision mondiaux, le style d'interface est frais, beau et simple.les résultats de mesure sont affichés en temps réel et la courbe parfaite est dessinée dynamiquement, et les données peuvent être sauvegardées, lues et imprimées en permanence. Avec une haute intelligence, un fonctionnement de menu guidé, des fonctionnalités faciles et intuitives, de sorte que les résultats des tests sont plus précis.
3.5 La durée de vie prévue du four est supérieure à 15 ans et le four est construit selon la technologie américaine GOVMARK (Gomak).la température de la couche extérieure est la température ambiante; longue durée de vie, le matériau isolant de la couche intérieure (pièces usées) est facile à remplacer.
3.6 Systèmes de protection de sécurité multiples, y compris la protection thermique des conduits d'air, la protection contre la libération de pression, la protection contre les fuites, la détection des fuites de gaz, la protection de la sécurité des conduites de gaz,protection de la sécurité des brûleurs et autres dispositifs de sécurité pour améliorer le facteur de sécurité sous tous les aspects.
3.7 L'air chaud à haute température extrait du four est refroidi à l'eau et refroidi à l'air, et l'eau utilise de l'eau en circulation, ce qui améliore la conservation de l'énergie.
IV. Conception technique de la structure du four
4.1 Construction du four: le four est conçu pour durer plus de 15 ans et le four est construit selon la technologie GOVMARK (Gomak) des États-Unis.lorsque la couche intérieure est à 1300°C, la température de la couche extérieure est à température ambiante; longue durée de vie, le matériau isolant (pièces d'usure) de la couche intérieure est facile à remplacer.de l'extérieur à l'intérieur, est la suivante: la première couche est un cadre en acier; la deuxième couche est construite avec des briques rouges comme périphérie; la troisième couche est de l'amiante réfractaire à haute température;la quatrième couche est constituée de briques réfractaires; la cinquième couche contient du coton zirconium réfractaire à haute température, avec une température réfractaire de 1600°C.
4.2 Matériaux résistants aux températures élevées.
4.2.1 briques réfractaires: température d'utilisation pour une résistance à la température la plus élevée de 1750 °C, résistance à la température élevée à long terme de 1600 °C, densité de masse de 1,0 g/cm3,résistance à la compression à température ambiante supérieure à 3.2MPa, 1400 °C, changement de ligne de 0,5%, conductivité thermique supérieure à 0,4 W/m - K.
4.2.2 liant réfractaire industriel pour le collage: température d'utilisation 1400°C.
4.2.3 coton résistant aux hautes températures du four: utilisation de coton résistant aux hautes températures contenant du zirconium, épaisseur de 50 mm, température réfractaire longue durée de 1600 °C,matériaux isolants spéciaux pour fours industriels.
4.3 Matériau pour le cadre: sélection selon le "manuel de conception des fours industriels" (troisième édition), chapitre 11 - pièces structurelles pour les fours, section 3 - sélection de l'acier, pilier du four, pilier latéral,faisceau de pied en arc, la poutre transversale de force et la tige, etc. choisissent l'acier Q235-A, la plaque d'acier de la paroi extérieure du four choisit l'acier Q215-A. Matériau d'acier du four: au moins Q235; plaque d'acier du four: épaisseur ≥ 3 mm.matériau de carrosserie de four horizontal utilisant un cadre en acier, remplaçable.
4.4 taille du four: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).
4.5 structure en acier du four et traitement anti-corrosion des tuyaux: trois couches de revêtement, toutes en anti-corrosion résistant aux températures élevées, la couche extérieure noire et grise.
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