EN1363 Équipement d'essai de l'inflammabilité durable/composant du bâtiment

Équipement d'essai d'inflammabilité durable / épreuve du feu des composants du bâtiment

Utilisation

L'EN 1363 vise principalement les exigences en matière de résistance au feu des matériaux de construction et des composants de finition à haute température.

Introduction du produit

La conception du four d'essai incendie est conforme aux prescriptions pertinentes de la norme EN1363-1,1363-2 courbes d'hydrocarbures et normes ISO dans les essais de résistance au feu pour les composants de matériaux de construction et est similaire à Sintef (Norvège), LGAI (Espagne), PSB (Singapour), OTIS (France), Vetrotech (Suisse), Chiltern International (Royaume-Uni), AGCFlatglass (Belgique) Bodycote Warrington Fire (Royaume-Uni),Centre de détection des incendies en Extrême-Orient (Chine) et Thomas Bell-Wright (Dubai) . The equipment is specially designed and improved over many years to create a reliable and accurate method of testing the various sample configurations and necessary components of the combustion chamberLe dispositif contrôle la réaction de l'échantillon au chauffage à des temps, des températures et des pressions précisés.avec des critères de performance spécifiques.

Le poêle est fabriqué, installé et testé dans notre usine, et selon votre fonction prédéfinie, il est démonté dans des emballages adaptés au chargement lourd et transporté dans des remorques.

La paroi du four sera pulvérisée avec une peinture résistante à la chaleur bleue Hammer, conformément à la réglementation en vigueur pour configurer le système de tuyauterie.

Le four a été testé à des températures allant jusqu'à 1250 °C.

Paramètres techniques

Couche de four:

En général, les briques isolantes de la classe 1400 sont revêtues d'une isolation en terre de diatomées et de matériaux super-isolants à basse température dans certaines zones,en utilisant une densité de 42% la plus élevée possible dans toutes les zones dangereuses et les zones de la base du brûleur adaptées au raccordement au cimentEn brique d'aluminium, la doublure intérieure fournira une isolation suffisante pendant les 6 heures d'essai à haute température.

Des matériaux moulés de haute résistance, préfabriqués, seront fixés autour de la structure en acier à l'avant de la chambre de combustion.Le port d'observation des réfractaires préfabriqués est construit en versant un matériau réfractaire léger dans une coque structurelle en acier qui peut être retirée de l'extérieur si nécessaire pour la réparationL'ouverture de la caméra vidéo peut être utilisée à la place du port d'affichage du matériau réfractaire pour répondre aux besoins du client.

Les sections transversales des trois conduites sont circulaires, chacune contenant une écluse. Les trois écluse sont des structures circulaires en acier inoxydable de haute qualité et leurs arbres sont refroidis à l'eau.La doublure de fumée ici est un matériau en fibre de céramique biodégradable.

cadre en acier:

La coque est en acier doux et en tôle et est conçue pour être une structure solide et non déformée.et les points de surveillanceLa conception de la charpente en acier est de faire en sorte que sa fonction d'utilisation ait été prise en considération.

Le four est fourni en trois pièces qui peuvent être assemblées sur place.

1) Soutenir le travail de l'acier et de la fonte

La surface verticale est boulonnée à un profil en fonte solide sur la structure de la chambre de combustion et est conçue pour être amovible.Un creux est formé dans la coulée pour recevoir et maintenir le matériau de remplissage en céramique incrusté utilisé pour sceller le cadre restrictif vertical, qui est fixé par quatre ensembles de support de coin/rouleau.

2) Amortisseurs motorisés contrôlés par pression

Le gaz pénètre dans les conduits verticaux situés à l'arrière du four par trois ouvertures, puis dans une cheminée commune.Les trois écluses sont motorisées et contrôlent la pression dans la chambre de combustion.La serrure d'air est refroidie à l'eau et exige que les clients fournissent de l'eau et du drainage.

3)Équipement de combustion

Les équipements de combustion doivent être fournis comme suit:

12 buses de brûleur à gaz pour l'allumage à la surface de l'échantillon

12 tubes d'air souples

12 tubes à gaz souples

12 soupapes à papillon d'air manuelles

12 soupapes électromagnétiques à double combinaison de 1er ordre et soupapes d'accélération

12 bouchons de gaz

12 régulateur de gaz à basse pression à charge nulle

3 soupapes de commande principales électriques proportionnelles air/gaz ouvertes

12 ensembles de régulateurs automatiques de la sécurité des brûleurs à gaz avec allumage par étincelle et composants UV

12 bougies

12 détecteurs de flammes de type UV

1 commutateur de différence de pression d'air

1 interrupteur de pression négative

1 commutateur de surpression

2 commutateurs de pression des gaz

1 groupe de conduites d'air et de gaz vers le poêle

1 soupape principale d'arrêt manuel du gaz

Les faces verticales de 6 brûleurs de chaque côté de 6 côtés sont contrôlées par 3 zones (4 dans chaque zone)

L'aménagement des équipements de combustion/d'allumage et des conduites est établi par nos ingénieurs gaziers agréés conformément aux réglementations sur les gaz qui sont conformes aux normes européennes.Système d'arrêt de la flamme du brûleur séparé, dispositif UV, dispositif d'allumage par étincelle, dispositif de verrouillage du commutateur de pression différentielle, commutateur de pression d'alimentation en air/solénoïde, commutateur de haute et basse pression de gaz, commutateur de pression négative,fourneau sur commutateur de pression, pression différentielle pression d'air Commutateur, commutateur d'allumage, commutateur de limite de serrure d'air et système de purge

4)Les thermocouples, leur position et leur conception sont conformes aux dernières réglementations

La position de neuf thermocouples dans la paroi arrière du four doit être spécifiée.Nous fournirons des tuyaux d'alliage nickel-fer appropriés pour soutenir les thermocouples que nous fournissons.

5)Points de pression, positions et conception conformes aux dernières réglementations

Deux tubes en alliage de nickel-fer sont placés de chaque côté de la paroi de la chambre de combustion, et les extrémités des tubes sont en forme de "T".Les points de pression seront tous connectés à l'onduleur de câblage.

6)Analyseur d'oxygène

Les points d'échantillonnage spécifiés comprennent les tubes d'essai et les accessoires en alliage nickel-fer.

7)Ports de vue

Les quatre sont situés sur la paroi arrière du four et se composent de verre résistant à la chaleur, de refroidissement par air, de raccordement à un tuyau d'alimentation et de boucliers thermiques en acier inoxydable.Une alternative à ce point de vue est l'ouverture de la caméra.

8)Travaux électriques

Toutes les soupapes électromagnétiques, les boîtes de contrôle de sécurité, les bougies, les détecteurs de flamme, les interrupteurs de vide et de surpression,Les vannes électriques et les interrupteurs de sécurité seront connectés par nos ingénieurs d'installation à la boîte de jonction du terminal de câblage..

9)Détails techniques

Pour un four à puits de 3 m x 3 m, la demande de gaz est d'environ 260 mètres cubes de gaz naturel par heure, le gaz de pétrole liquéfié est de 130 mètres cubes par heure et la pression minimale est de 21 mbar.

Les besoins en eau, l'approvisionnement en eau froide domestique en cuivre rouge standard de 15 mm, près de chacune de ces trois vannes de régulation de pression, le four pèse environ 12 tonnes.

Cadre restrictif sans charge pour l'essai vertical

Dimensions intérieures 3m x 3m Poids - environ 5 tonnes (sans échantillon)

1. Vue d' ensemble

Le châssis complet est adapté pour se déplacer avec la grue de pont à l'intérieur du bâtiment.Les quatre barres à rouleaux sont connectés aux supports de coin sur le cadre pour les rendre fermes et scellés à la chambre de combustion.

Le cadre extérieur est un cadre solide en tôle d'acier souple et protégé par la chaleur directe par un réfractaire et un ancrage préfabriqués à haute densité.et des dommages mécaniques se produisent pendant l'essaiLa brique a un trou correctement placé pour faciliter la fixation de l'échantillon.

L'ensemble du dispositif est doté d'une jambe de support permettant d'installer le cadre n'importe où dans le laboratoire.

Notre vue d'ensemble du système de commande du four est applicable au four d'essai de construction à grande échelle pour le feu décrit dans la présente spécification, qui est une alternative entre ces deux fours.

Nous incluons le contrôle automatique et l'enregistrement des données, le contrôle manuel complet, l'affichage VDU,et un système de mesure de la capacité qui mesure individuellement tous les canaux d'entrée des capteurs et fournit une analyse des données d'essai terminal.

Le système d'enregistrement des données dispose de 240 canaux d'enregistrement répartis en 4 positions d'enregistrement et est capable de mesurer de tous les principaux types de convertisseurs en courant continu à des thermocouples de type K, N et R,détecteurs de contraintes, capteurs de pression, capteurs de déplacement, analyseurs de gaz, sortie de cellule de charge et sortie de capteur de pression..Une tension d'isolement de 3000 V CC est fournie entre l'entrée de mesure et l'ordinateur de commande.

La sortie de tous les canaux de mesure peut être enregistrée en une seconde.

Les données en temps réel sont affichées dans la salle de surveillance, et il peut y avoir un deuxième affichage à côté du four, mais ce n'est pas inclus dans cette étape.

2.Description du matériel

Le cœur du système est une protection au sol jusqu'à IP65 qui inclut tous les relais et la logique nécessaires pour contrôler le four.Toutes les connexions externes sont via des glandes de câbles ou des conduits de câbles nommés en conséquenceLes interrupteurs internes sont installés sur des rails DIN standard de l'industrie, avec 4 relais à pôles installés, chacun avec son propre indicateur et son verrouillage.La configuration de l'interface du microprocesseur s'effectue à l'aide d'un système analogique et de dispositifs d'entrée/sortie commutés. Communication externe par l'interface standard RS485. Tous les commutateurs internes et les lignes de commande externes sont conformes aux implémentations standard 24V.Tant qu'il y a une possibilité de fusion, il est installé dans le système par des disjoncteurs miniatures et des dispositifs de protection contre les fuites.

3.Contrôle par ordinateur

Les conditions requises pour un contrôle complet par ordinateur automatique de la température et de la pression du four sont connectées au système de commande par RS485.

Un ordinateur de commande sera fourni qui peut fournir un système graphique d'au moins 256 Mo, un processeur de 2,66 GHz, 2 Go de mémoire et 300 Go de disque fixe.Le système d'exploitation est Windows XP ou Vista sauf indication contraire.

La connexion RS485 isolée optiquement signifie qu'il n'y a pas de limite pratique entre l'ordinateur et la cabine de commande.Cet ordinateur est utilisé pour afficher les informations du four, y compris la température et la pression du four, l'état du brûleur et la position de la vanne, y compris les thermocouples d'échantillonnage et d'autres capteurs tels que les sorties déviées.

4.Enregistrement des données à l'aide d'un système de double enregistrement

Les données ont été enregistrées sur l'ordinateur ci-dessus et, au cours de l'essai, il a montré des données d'analyse en temps réel des performances de l'échantillon d'essai.L'appareil peut diffuser son écran sur un réseau informatique standardL'installation peut être utilisée pour fournir des données d'essai aux observateurs du laboratoire.Toutes les informations enregistrées sont automatiquement enregistrées sur un autre ordinateur..

5.Contrôle manuel

Le four peut être actionné manuellement. Le système d'allumage complet ne dépend en aucune façon du fonctionnement de l'ordinateur de commande. Appuyez sur le bouton de démarrage pour allumer le four.Une série de lumières indique que la séquence claire a progressé correctement. Une fois que tous les brûleurs disponibles ont été allumés pour une durée prédéfinie depuis leur panneau de commande de brûleur individuel. Si le four ne s'allume pas dans ce délai, le système devra être dégagé à nouveau.L'emplacement de l'air gazeux dans chaque zone et du moteur de freinage à air peuvent être réglés individuellement ou par un ensemble de commande principalAu cours de l'essai, la sécurité du four est surveillée par une chaîne de dispositifs de verrouillage, chacun doté de son propre voyant.de sorte que le verrouillage qui provoque la fermeture du four est capturé et maintenu jusqu'à ce que la séquence de cuisson de réinitialisation manuelle. équipé en même temps d'un équipement d'alarme sonore.

6.Interface de mesure

Notre système d'enregistrement et de contrôle des données recommandé est constitué d'un groupe de modules à 60 canaux qui constituent un total de 240 canaux.Chaque module de 60 canaux est logé dans sa propre enceinte conçue industriellement qui est facilement dimensionnée pour atteindre le panneau de la boîte de jonctionLe dispositif peut être monté à un emplacement fixe ou fourni comme un dispositif mobile avec une roue fournie par le cadre de support.Le module est simplement inséré dans le réseau de mesure à travers une prise montée sur le mur de sorte qu'il s'adapte autour du four.

Ce réseau de mesure peut être élargi pour permettre l'utilisation de ses appareils pour d'autres expériences en laboratoire.

L'interface de mesure résistante au feu est conçue pour convertir la tension de sortie en courant continu de tous les types de capteurs d'essai de combustion, tels que les thermocouples et les capteurs de pression,sous forme numérique qui peut ensuite être transmise à des systèmes informatiques pour affichage et stockageTout capteur qui fournit une tension de sortie en courant continu peut être connecté à n'importe quel canal.

Les dispositifs de sortie de courant peuvent également être utilisés avec une augmentation de résistance externe.

La conception des convertisseurs AC-DC utilisés dans ces appareils est un convertisseur haute résolution, qui présente de nombreux avantages par rapport à d'autres conceptions pour les mesures à basse fréquence,en particulier la capacité de programmer le bruit électrique en sélectionnant de manière appropriée la fréquence d'échantillonnageChaque canal peut être programmé individuellement pour optimiser les caractéristiques de conversion du type de capteur connecté.

Le circuit de canaux comprend également des filtres d'entrée spécialement conçus pour gérer l'électricité statique élevée générée par certains types d'éléments d'essai ignifuges.L'étalonnage automatique de fond s'effectue entre les scans de mesure.

L'appareil est connecté au système informatique par un réseau multipoint RS485 optiquement isolé,et jusqu'à 256 appareils peuvent être connectés par une seule chaîne d'un câble à paire tordue sur une distance de plusieurs kilomètresD'autres types de modules pouvant être connectés à ce réseau de mesure sont également disponibles.Ces appareils ont d'autres caractéristiques telles que le fait d'avoir moins de canaux d'entrée à chaque emplacement ou l'interface avec les relais, commutateurs et moteurs.

7.Spécification technique