Four du feu de verticale d'en 1634 des BS
Normes d'essai :
Un four vertical d'essai s'applique pour quatre industries : matériaux de construction, lutte anti-incendie, transport ferroviaire, et expédition.
Le four vertical d'essai se conforme aux normes suivantes d'essai :
UL 10C-2009 de
EN1363-1-2012 : Essai-partie 1 de résistance de feu : Conditions générales
EN1364-1/3 : Essai de résistance du feu de la composant-partie de mur de non-charge-incidence : mur de mur/rideau
BS476-21-1987
ASTM E119-11
en 1634 des BS de
ISO834-1/8
GBT 9978.1-2008 : Méthodes d'essai de résistance du feu pour établir l'élément 1 : Conditions générales
gigaoctet/T 26784-2011 : Essai de résistance du feu des composants de construction alternatifs et des procédures d'essais supplémentaires
Courbe de chauffage du feu de l'hydrocarbure (HC)
Four Shell :
La coquille de four et le matériel de plaque d'acier de four est l'acier Q235 choisi qui est conforme aux conditions « du manuel de conception de chaudière industrielle ».
Plan anticorrosif de traitement :
pièce à hautes températures de contact :
- Conduite à hautes températures : Doublure réfractaire ;
- Ventilateur d'extraction : acier inoxydable : 304 ;
Structure métallique de four : revêtement extérieur, peinture à l'épreuve des trois, peinture à hautes températures extérieure ;
Conduit air-gaz : revêtement extérieur anti-corrosif ;
Plate-forme de travail : Revêtement Q235 extérieur des tuyaux, des panneaux et de l'acier de construction ronds ;
- Plaque d'acier de corps de four : Q235, δ≥3mm ;
- Volume de four : Type acier ou tube carré de Q235 H
- Cadre de foyer : Soudure de Q235, de Manche et soudure de groupe de Je-poutre ;
- Barre transversale de mur de four : Q235, tube carré/tube/acier rectangulaires de canal ;
Réfractaire de four :
Comparaison de coton réfractaire et de brique réfractaire
Coton réfractaire : avantage-bonne isolation thermique ; matériel léger ; consommation d'absorption à basse température et basse d'énergie ; longue durée de vie ; économie d'énergie.
Inconvénient-coût légèrement plus haut que des briques, légèrement plus mauvaises dans l'esthétique.
Brique réfractaire : avantage-bon aspect ; le coût est légèrement inférieur au coton.
Inconvénient-fragile et fissuration ; la consommation d'absorption et d'énergie de la chaleur sont légèrement plus grande ; matériel lourd (ayant pour résultat le poids global du corps de four).
Coton réfractaire :
Toute l'épaisseur du corps réfractaire du corps de four est ≥300mm.
Tous les modules de fibre de garnissage de four sont fixés sur la plaque d'acier de peau, lui faisant une totalité vigoureuse, s'assurant que le corps de four a l'étanchéité globale d'air, qui peut raccourcir le temps de chauffage et économiser l'énergie par 10-30% comparé au four fait de conditions de brique réfractaire sont réduits.
la fabrication de Tout-fibre, la construction, et les méthodes d'installation sont : les modules de tout-fibre, avec une épaisseur de moins de 300mm, utilisant les fibres zirconium-contenantes, et une densité de la masse de 100kg/de m3, qui peuvent s'assurer qu'ils ne se rétréciront pas, poudre, ou tombent sous les températures à long terme d'utilisation.
La composition, les caractéristiques, et les indicateurs de performance des matériaux réfractaires dans chaque pièce du four sont égaux à ou améliorer que les données dans la liste :
| Fibre réfractaire de silicate en aluminium |
| Composition chimique : |
Al2O3 : 52~57%, Na2O+K2O<0.2%,
Al2O3+ SiO2>99%, Fe2O3<0.2%
|
| Température de fonctionnement : |
1250℃ |
| Densité de la masse (kg/m3) : |
220615 |
| Ligne taux de changement (%) : |
<4% (1300℃×24h) |
| Conduction thermique (W/m K) : |
400℃:0.09, 1000℃:0.23 |
| Brique réfractaire de mullite |
| Composition chimique : |
Al2O3 : 45~47%, 2h51 ~53%, Fe2O3<0.8% de SiO |
| Température de fonctionnement : |
1570℃ (max1770℃) |
| Densité de la masse (kg/m3) : |
2600615 |
| Coefficient linéaire d'expansion : |
3.47×10^-6 (20-1000℃0 |
Comment est-ce que des produits de lutte anti-incendie sont examinés ?
Beaucoup d'essais du feu sont exécutés par les laboratoires officiels afin de la certification de produit. Cependant, quelques fabricants des produits de lutte anti-incendie également maintenir leurs propres équipements et essais de course pour la R&D avant de s'attaquer aux dépenses et à l'exposition d'un essai à une installation de tiers.
