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Le four à gaz vertical est de 3,0*3,0*1,2 m.

Détails du produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: SKYLINE

Certification: Calibration

Numéro de modèle: Le numéro de série:

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Quantité de commande min: 1 unité

Prix: negotiated

Détails d'emballage: boîtier en contreplaqué

Délai de livraison: 35 jours ouvrables

Conditions de paiement: T/T

Capacité d'approvisionnement: 1 unité/mois

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Détails du produit
Mettre en évidence:

BS EN 1634 Fourneau à feu

,

Le four à feu UL 10C

,

four à gaz 3

Ligne du ciel:
fourneau à feu vertical
Dimension du four:
La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à:
Température de conception:
≤ 1300°C
Température de fonctionnement:
≤ 1200°C
Pression de carburant:
≈ 4000 Nm3/h
Le gaz:
Gaz de pétrole liquéfié / gaz naturel
Ligne du ciel:
fourneau à feu vertical
Dimension du four:
La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à:
Température de conception:
≤ 1300°C
Température de fonctionnement:
≤ 1200°C
Pression de carburant:
≈ 4000 Nm3/h
Le gaz:
Gaz de pétrole liquéfié / gaz naturel
Description du produit

BS EN 1634 Fourneau à feu vertical

 

 

Normes d'essais:

Un four d'essai vertical s'applique à quatre industries: les matériaux de construction, la protection contre les incendies, le transport ferroviaire et le transport maritime.

Le four d'essai vertical est conforme aux normes d'essai suivantes:

 EN1363-1-2012: Épreuve de résistance au feu - Partie 1: Exigences générales

Épreuve de résistance au feu des composants de murs non porteurs - partie: mur / mur rideau

¢ BS476-21-1987

️ ASTM E119-11

¢ BS EN 1634

‡ ISO834-1 / 8

¢ GBT 9978.1-2008: Méthodes d'essai de résistance au feu des composants du bâtiment Partie 1: Exigences générales

GB / T 26784-2011: Épreuve de résistance au feu des composants des bâtiments Procédures d'essai alternatives et supplémentaires

courbe de chauffage par le feu des hydrocarbures (HC)

 

Coquille de four:

La coque du four et le matériau de la plaque d'acier du four sont choisis en acier Q235 qui est conforme aux exigences du "manuel de conception du four industriel".

Système de traitement anticorrosif:

pièce de contact à haute température:

  • Pour les fumigènes à haute température:Veuille réfractaire;
  • Ventilateur d'échappement:acier inoxydable:304;

Structure en acier du four: revêtement de surface, peinture à trois couches, peinture à haute température de surface;

conduit d'air à gaz: revêtement de surface anticorrosion;

Plateforme de travail: Q235 Couche de surface des tuyaux ronds, des panneaux et des aciers structurels;

  • Plaque en acier du corps du four:Q235,δ≥3 mm;
  • Volume du four: acier ou tube carré de type Q235 H
  • Cadre de cheminée:Q235,Soudure par canal et soudure par groupe de faisceaux I;
  • Barre transversale de la paroi du four:Q235, acier tube carré / tube rectangulaire / canal;

Réfractaire au four:

Comparaison du coton et de la brique réfractaires

Coton réfractaire: avantages: bonne isolation thermique; matériau léger; faible absorption de chaleur et faible consommation d'énergie; longue durée de vie; économie d'énergie.

Inconvénients: un peu plus cher que les briques, un peu moins esthétique.

Briques réfractaires: avantages: bonne apparence; coût légèrement inférieur au coton.

Inconvénients: fragilité et fissuration; absorption de chaleur et consommation d'énergie légèrement plus élevées; matériau lourd (ce qui entraîne le poids total du corps du four).

coton réfractaire:

L'épaisseur totale du corps réfractaire du corps du four est ≥ 300 mm.

Tous les modules en fibres de revêtement du four sont fixés sur la plaque d'acier de la peau, ce qui en fait un ensemble robuste, assurant que le corps du four a une étanchéité globale à l'air,qui peut raccourcir le temps de chauffage et économiser de l'énergie de 10 à 30% par rapport au four en brique réfractaire.

Les méthodes de fabrication, de construction et d'installation des modules entièrement en fibres sont les suivantes: modules entièrement en fibres, d'une épaisseur d'au moins 300 mm, utilisant des fibres contenant du zirconium et une densité de masse de 100 kg/m3,qui peut assurer qu'il ne se rétrécira pas, poudre, ou tomber à des températures d'utilisation prolongée.

La composition, les spécifications et les indicateurs de performance des matériaux réfractaires dans chaque partie du four sont égaux ou meilleurs que les données de la liste:

Fibre réfractaire au silicate d'aluminium
Composition chimique:

Al2O3:52·57%, Na2O+K2O<0,2%,

Al2O3+ SiO2>99%, Fe2O3<0,2%

Température de fonctionnement: 1250°C
Densité en vrac ((kg/m3)): 220615
Taux de changement de ligne ((%): < 4% ((1300°C × 24h)
Conductivité thermique (W/m K): 400°C:0.09, à 1000°C:0.23
Briques réfractaires mullites
Composition chimique: Al2O3:45 47%, SiO2:51 53%, Fe2O3 < 0,8%
Température de fonctionnement: 1570°C ((max 1770°C)
Densité en vrac ((kg/m3)): 2600615
Coefficient de dilatation linéaire: 3.47 × 10^-6 (20 à 1000°C)
 
 

Ça va?protection contre les incendiesproduits testés?
De nombreux essais au feu sont effectués par des laboratoires officiels en vue de la certification des produits.Certains fabricants de produits de protection contre l'incendie maintiennent également leurs propres installations et effectuent des essais à des fins de R & D avant d'aller au détriment et de l'exposition d'un test dans une installation tierce..