Appareillage d'essai DIN 4102-15/16 Brandschacht pour des matériaux de construction

Appareil d'essai de type Brandschacht selon la norme DIN 4102-15/16

1. Application

La norme DIN 4102-16 décrit la procédure uniforme d'essai des matériaux de construction dans le "Brandschacht" conformément à la norme DIN 4102-15.La révision de la norme DIN 4102-16 est effectuée afin de mettre à jour la liste des produits normalisés utilisés dans la méthode d'essai.La méthode d'essai est utilisée pour l'essai incendie des matériaux de construction.et dont les gaz de combustion s'échappent du hautIl est équipé d'un brûleur à gaz carré au moyen duquel les échantillons disposés dans un cadre de montage pour former une fumée sont exposés à la flamme.

Appareil de test Brandschacht, conformément à la norme DIN 4102, partie 15, est conçu pour les essais incendiaires de matériaux et d'éléments de construction.qui a un flux d'air constant introduit depuis le fondLes échantillons sont montés verticalement et exposés à la flamme générée par un brûleur de gaz carré.

2. Paramètres techniques

2.1 Le dispositif d'essai comprend une chambre de combustion, un cabinet de commande, un brûleur, un support d'échantillon, un dispositif d'étalonnage, etc.;

2.2 La dimension interne creuse de la chambre de combustion est de 800 mm*800 mm*2000 mm et la paroi de la chambre est constituée d'une structure isolante à plusieurs couches;

2.3 La paroi de la chambre de combustion est une structure en plusieurs couches, de l'intérieur à l'extérieur: plaque d'acier de 2 mm, feuille d'amiante de 6 mm (densité n'excédant pas 600 kg/m3),Fibre isolante minérale de 40 mm d'épaisseur (densité nominale 100 kg/m3), plaque d'acier extérieure;

2.4 chambre de combustion de bas en haut, chambre d'entrée, régulateur d'air, chambre de combustion, chambre de mesure et cheminée de sortie;

2.5 La chambre d'admission est alimentée en air à fréquence et température constantes par un conduit de φ200 situé sur le côté droit;

2.6 un système d'admission à température constante capable de fournir un débit d'air constant à un débit de 10 ± 1 m3/min et à une température de 23 ± 2 °C;

2.7 une chambre d'admission équipée d'un thermocouple blindé de type K pour mesurer la température de l'air d'admission avec une précision de 0,1 °C;

2.8 Stabilisateur d'air, placé au-dessus de la chambre d'admission, constitué d'une plaque d'acier poreuse et de plusieurs couches de feutre en fibre de verre, pour homogénéiser le débit d'air d'admission

2.9 une chambre de combustion pour accueillir le brûleur et le banc d'essai, qui est un cadre rectangulaire de 1000 mm de haut avec des vis sur les quatre côtés pour régler la distance de montage de l'échantillon.

2.10 un brûleur, un brûleur carré de 200 mm * 200 mm, avec des buses de combustion réparties uniformément sur les quatre côtés, avec des ouvertures de buses de 3,5 mm de diamètre, capable de fournir une flamme de jet uniforme

2.11 un système de gaz, composé d'une vanne réductrice de pression, d'un manomètre, d'une vanne magnénoïde, d'un débitmètre de masse et d'un allume-étincelles électrique;

2.12 équipés d'un débitmètre de masse de méthane et d'un débitmètre de masse d'air pour contrôler le débit de gaz avec une précision de contrôle supérieure à 2%;

2.13 équipé d'un allume-étincelles électrique haute tension pour l'allumage à distance de la source d'allumage

2.14 avec des portes de four supérieures et inférieures installées à l'extérieur des chambres d'admission et de combustion pour faciliter l'installation des échantillons et du matériel d'entretien, à l'épreuve des explosions,verre résistant à haute température installé sur la porte supérieure pour faciliter l'observation des phénomènes d'essai

2.15 La section de mesure est équipée d'un tube de mesure de la pression T et d'un thermocouple de combustion;

2.16 l'utilisation d'un tube de mesure de la pression de type T connecté à un micro capteur de pression différentielle, doté d'un logiciel pour une pression réaliste dans la chambre en temps réel;

2.17 l'utilisation de thermocouples blindés en acier inoxydable American Omega de type K avec une précision de 0,1°C;

2.18 fumeur carré, situé en haut de la chambre de combustion, la partie inférieure étant reliée à la chambre de combustion et la partie supérieure au système d'échappement externe;

2.19 Configuration d'un anémomètre à fil chaud, portée 0-10 m/s, précision 0,1 m/s, pour l'étalonnage de l'uniformité de l'air;

2.20 thermocouples Omega pour la paroi de la boîte et pour la cheminée, qui peuvent être calibrés pour la charge thermique par logiciel;

2.21 Le logiciel d'essai est un système d'acquisition de données qui recueille en temps réel des données de température, de pression et de temps, contrôle le débit de gaz, effectue des essais et exporte des rapports d'essais.

3Conditions d'installation

2.1 Installation à l'intérieur.

2.2 Les dimensions de la boîte de combustion sont de 1290 mm*1050 mm*3950 mm.

2.3 Taille du cabinet de commande 2000 mm*1050 mm*850 mm

2.4 alimentation électrique: 220 V 32 A;

2.5 gaz: méthane, de pureté égale ou supérieure à 99%;

2.6 Air comprimé: 0,6Mpa, démaillé et déshydraté;